1. การสึกหรอของขอบหน้าจอที่ก่อตัวเร็วเกินไป:

การสึกหรอที่รุนแรงที่สุดของเครื่องทำกระดาษส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ข้อต่อที่มีและไม่มีสุญญากาศ (ตำแหน่งของ ผ้าขึ้นรูปเครื่องทำกระดาษ ขอบคือ 10-15 ซม.);

วิธีแก้ไข:

● เพิ่มช่องเปิดของกล่องสุญญากาศให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความกว้างแบบเหลื่อมกัน

● เติมน้ำหล่อลื่นแรงดันปกติที่ขอบของกล่องสุญญากาศ

● เพิ่มตัวเสริมความแข็งแรงในตำแหน่งที่เหมาะสม

● ตรวจสอบว่ามีขอบหรือช่องว่างในที่ปัดน้ำฝนด้านข้างและกล่องสุญญากาศหรือไม่ โดยเฉพาะข้อต่อของแผงเซรามิกเป็นจุดอ่อน

● ตรวจสอบว่าขอบของแต่ละม้วนมีการสึกหรออย่างรุนแรงหรือไม่ (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลงหลังจากการสึกหรอ ทำให้ความตึงของตาข่ายลวดขึ้นรูปน้อยกว่าพื้นผิวผ้าขึ้นรูปปกติ และเร่งการสึกหรอต่อไป)

2. การสึกหรอโดยรวมเร็วเกินไป:

● คุณภาพของแผงไม่ดี

● ความตึงของตาข่ายน้อยเกินไป ความตึงกลับของตาข่ายชั้นเดียวคือ 3-4 กก./ซม. และความตึงกลับของตาข่ายสองชั้นคือ 5-6 กก./ซม.

● คุณภาพการบรรจุไม่ดี

● ตาข่ายมีการซึมผ่านของอากาศสูงและมีการสูญเสียสารตัวเติมจำนวนมาก และมีอนุภาคสารตัวเติมมากเกินไประหว่างผ้าขึ้นรูปเครื่องทำกระดาษและแผงกล่องสุญญากาศ และการสึกหรอโดยรวมของหน้าจอขึ้นรูปจะเร็วขึ้น

● การซึมผ่านของอากาศของตาข่ายผ้าขึ้นรูปมีขนาดเล็กและการกรองน้ำช้าลง แต่ระดับสุญญากาศเพิ่มขึ้นและการสึกหรอจะเร็วขึ้น

● ความเร็วของลูกกลิ้งนำทางไม่ตรงกับความเร็วของลวด

● ความเร็วของเครือข่ายบนและล่างไม่ตรงกัน  

3. การสึกหรอตามยาวเฉพาะที่และรวดเร็ว:

มีตอไม้ ความไม่สม่ำเสมอ และรอยบากบนแผ่นขึ้นรูป แผงปัดน้ำฝน และแผงกล่องสุญญากาศหรือไม่ ลูกกลิ้งมีการสึกหรอและเป็นสนิมเฉพาะที่หรือไม่  

4. กลองยาวตามยาวบางส่วน:

แผ่นขึ้นรูป แผงปัดน้ำฝน แผงกล่องสุญญากาศมีตอไม้หรือไม่ หรือไม่สม่ำเสมอหรือไม่ ลูกกลิ้งเต้านม ลูกกลิ้งสุญญากาศมีรอยนูน เช่น รอยต่อบัดกรีหรือไม่ และลูกกลิ้งยางมีสิ่งสกปรกหรือไม่

5. การพันลูกกลิ้งนำทาง:

แรงดันน้ำทำความสะอาดต่ำ เส้นใยด้านในของตาข่ายมีมากเกินไป การซึมผ่านของอากาศของตาข่ายต่ำ วิธีการทำความสะอาดมีปัญหา สองชั้นครึ่งของ ผ้าขึ้นรูปเครื่องทำกระดาษ ควรทำความสะอาดบนพื้นผิวทางออกของกระดาษของหน้าจอ หัวฉีดอุดตันหรือไม่ ระยะห่างที่ดีที่สุดระหว่างหัวฉีดและพื้นผิวผ้าคือ 15 -20 ซม. 

6. สารละลายด้านบนกล่องสุญญากาศ:

การซึมผ่านของอากาศของผ้าขึ้นรูปเครื่องทำกระดาษไม่เหมาะสม เส้นใยสารละลายสั้นและการสูญเสียมีมาก คุณภาพของสารช่วยยึดเกาะไม่ดีหรือปริมาณการเติมมีน้อย        

7. การเคลื่อนที่ของหน้าจอขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เมื่อผ้ากำลังทำงาน:

ตัวแก้ไขทำงานไม่ถูกต้อง และขอบผ้าขึ้นรูปไม่ตรง  

8. เครื่องทำกระดาษทำผ้าขึ้นรูปแคบลงหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง:

การสึกหรอเฉพาะที่ของแผ่นขึ้นรูป แผงปัดน้ำฝน แผงกล่องสุญญากาศ หรือลูกกลิ้งนำทางทำให้ตาข่ายทำงานไประยะหนึ่งและเส้นทำเครื่องหมายเอียง (การทำงานที่ไม่สอดคล้องกันบางส่วนของตาข่าย)  

9. อุปกรณ์ชนิด D และการเปรียบเทียบอายุการใช้งานของตาข่ายก่อนหน้า:

อุปกรณ์ชนิด D สามารถแก้ปัญหาความแตกต่างสองด้านของกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพ เร่งการคายน้ำและเพิ่มความเร็ว แต่จะทำให้อายุการใช้งานของผ้าขึ้นรูปลดลง เหตุผลหลักคือเส้นน้ำสั้นลงและการสึกหรอเร็วขึ้น โดยทั่วไปอายุขัยจะลดลง 1/3 หรือแม้แต่ 1/2